阀门电动装置寿命试验规程
阀门电动装置定义
(1)寿命
电动装置模拟阀门启闭转矩的变化进行开关循环操作，直至失去规定的性能时电动装置的开关总次数。
(2)*大控制转矩
转扭控制机构调到允许调整的*大刻度位置，逐渐增加电动装置的输出转矩，直到转矩控制开关动作，此时输出转矩值称为电动装置的*大控制转矩。
(3)运行转矩
运行转矩是电动装置设计的一个参考值，它等于电动装置*大控制转矩的1/3。
阀门电动装置试验要求
(1)负载特性
电动装置寿命试验时，以运行转矩运转，以*大控制转矩关闭。如以推力表示，即以1/3的*大推力运行，以*大推力关闭，负载特性如图4-6所示。对于公称转矩大于2500 N·m的电动装置可采用图4-7负载特性，此时的运行转矩可低于运行转矩的规定。
(2)操作时间
电动装置一开一关为运转一次。每运转一次的时间为40s。即开10s，停10s，关10s，停10s。操作时间特性如图所示。
(3)电动装置在寿命试验中，开启终端位置由行程控制开关控制，关闭终端位置由转矩控制开关控制。
(4)主要测试仪器仪表(如转矩传感器、压力传感器、记录仪、示波器等)应按有关要求进行标定。
阀门电动装置测试项目
1)整机运行效率的变化；
2)*大控制转矩的变化；
3)位置控制的精度。
阀门电动装置试验方法
1)把被测电动装置安装在试验台上，按《试验要求》(1)的要求调好负载，按《试验要求》(2)和《试验要求》(3)的要求用时间继电器控制开和关，并用计数器记录试验的次数。试验中，电动装置不应有任何故障或机械损伤。
2)整机运行效率的变化按以下方法测定。
①把电动装置安装在转矩试验台上，在电动机和电动机轴齿轮之间加转矩传感器，分别测出试验前和试验后电动装置在开向和关向的输入转矩和输出转矩。
②按下式计算运行效率：
③试验前和试验后运行效率的误差不应超过表4-6的规定。
| 测量项目 | 测量参数 | 误差 |
| 运行效率 | 输入和输出转矩 | ≤10% |
| *大控制转矩 | 转矩 | ≤10% |
| 位置控制精度 | 阀杆开启位置的变化 | ≤0.2mm |
3)电动装置输出转矩的变化应在开向和关向三个不同的转矩开关位置分别测出试验前和试验后的输出转矩值。每个转矩调整点测三次，其*大误差不应超过表4-6的规定。
4)位置控制精度是通过测量试验前和试验后阀杆开启位置的变化与阀杆螺母磨损量之差来达到，其值不应超过表4-6的规定。
阀门电动装置试验报告
试验报告应包括以下内容：
1)电动装置的结构示意图；
2)电动装置(包括电动机)的主要技术参数；
3)按表4-7整理的电动装置试验前和试验后性能的变化；
4)试验装置的负载特性曲线；
5)试验装置的原理图。
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